主要MT回流焊工艺核心技术注意事项涉及温度操控、设备维护、工艺参数及操作规范,具体如下:
一、温度操控技术8包含预热区(防止温度骤变)、活性区(激活助焊剂)、回流区(锡膏熔化焊接)、冷却区(防止热应力)8。
温度曲线优化 8。
冷却区:操控冷却速度,保证焊点充分凝结8
通过以上技术关键,可有效提升SMT回流焊的焊接质量与出产功率,降低不良品率。
防止空焊、漏焊、连焊,保证焊点均匀、无翘边。
运用高精度设备监控焊接进程,及时调整工艺参数。
维护人员需具备专业知识,操作时穿戴防护装备(如绝缘手套、口罩),运用正规东西1。
运用测试仪定时检测温度曲线,校准设备补偿老化误差8
工艺参数操控 2。
操控基板尺度(50×70-310×330mm),防止超出轨迹规模8
环境与物料管理 4。
储存PCB和芯片时坚持枯燥,防止受潮或氧化2。
四、反常处理
遇到报警(如链条超速、基板掉落)立即按下EMERGENCYSTOP按钮,检查并排除故障后再重启<span class="card40_2411__sup_b0af" font-size:12px;font-weight:700;line-height:16px;background:#eff0f4;color:#50535d;"="">2。
通过以上技术关键,可有效提升SMT回流焊的焊接质量与出产功率,降低不良品率。
包含预热区(防止温度骤变)、活性区(激活助焊剂)、回流区(锡膏熔化焊接)、冷却区(防止热应力)8。
温度曲线优化 8。
冷却区:操控冷却速度,保证焊点充分凝结8
通过以上技术关键,可有效提升SMT回流焊的焊接质量与出产功率,降低不良品率。
防止空焊、漏焊、连焊,保证焊点均匀、无翘边。
运用高精度设备监控焊接进程,及时调整工艺参数。
维护人员需具备专业知识,操作时穿戴防护装备(如绝缘手套、口罩),运用正规东西1。
运用测试仪定时检测温度曲线,校准设备补偿老化误差8
工艺参数操控 2。
操控基板尺度(50×70-310×330mm),防止超出轨迹规模8
环境与物料管理 4。
储存PCB和芯片时坚持枯燥,防止受潮或氧化2。
四、反常处理
遇到报警(如链条超速、基板掉落)立即按下EMERGENCYSTOP按钮,检查并排除故障后再重启<span class="card40_2411__sup_b0af" font-size:12px;font-weight:700;line-height:16px;background:#eff0f4;color:#50535d;"="">2。
通过以上技术关键,可有效提升SMT回流焊的焊接质量与出产功率,降低不良品率。